锚杆施工规范

锚杆施工技术要求 

1）锚杆（包含预应力锚索和锚杆钢筋，以下同）钻孔垂直度偏差不应大于5%，孔深允许偏差±100mm，钻孔深度应超过锚杆设计长度不小于0.5m，钻孔完毕应将孔内的泥浆或碎屑清除干净； 

2）锚杆注浆材料为水泥净浆，水灰比0.45～0.5，水泥浆应随拌随用；  

3）锚杆孔注浆必须密实饱满； 

4）锚杆锚筋制作：锚杆锚筋制作时应先除锈，锚筋表面涂防腐保护漆。为使锚筋在锚孔中居中，每隔1.5m设一对中支架。注浆管管头用胶带封闭，安设在对中支架的一侧，用细铁丝绑扎，管头用胶带封闭，且管头比锚端少50～100mm。 5）锚杆施工: 

a.人工修坡：按设计要求进行人工修坡，以保证坡面平整。  

b.锚孔定位：按设计图纸钻孔，孔位水平允许偏差±100mm。竖向允许偏差误差±50mm。 

c.锚杆成孔：锚杆成孔根据施工具体情况宜采用风动干钻、凿岩机成孔，或由施工单位根据自身情况确定。 

d.锚筋安放：锚杆钢筋放入锚孔前应检查钢筋质量与长度，钢筋长必须与孔深相符。安放时要防止杆体弯曲、扭压，不得损坏注浆管和对中支架。钢筋插入深度不少于锚杆设计长度的95%，钢筋外露孔口长度控制在6~8cm。锚固时应注意锚杆清洁，如钢筋在搬运过程中粘泥太多，必须清洗后再下。 

e.注浆：本工程锚杆灌浆材料为纯水泥浆。所有水泥均采用42.5等级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.5。必要时可适量加入速凝剂、膨胀剂等添加剂。浆液应搅拌均匀，并做到随搅随用，且必须在初凝前用完。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。杆注浆采用孔底反浆法，注浆压力为常压注浆，注浆压力控制在0.5～0.8MPa，水泥浆凝固后要及时二次孔口补浆。岩钉采用先注浆，后安放钢筋的施工方法。 

f.预应力锚索张拉：当格构梁混凝土强度达到设计强度等级的80%，且锚索锚固段灌浆强度大于20MPa，且达到设计强度等级的80％后，可进行锚索张拉。 6.2 锚杆防腐处理技术要求 

1）本工程锚杆支护设计为永久性结构，考虑雨水、坡面水对锚杆的腐蚀影响，对锚杆进行防腐处理； 

2）预应力锚索自由段用沥青玻纤布缠裹不少于两层，再装入套管中，自由锻套管两端100~200mm长度范围内用黄油填充，外绕扎工程胶布固定； 

3）无腐蚀性岩土层内的锚固段应除锈，同时保证锚杆钢筋净保护层厚度不小于25mm； 

4）经过防腐处理后，非预应力锚杆的自由段外端应埋入钢筋混凝土构件内50mm以上；对预应力锚索，锚头的锚具经除锈、涂防腐漆三度后应采用钢筋网罩、现浇混凝土封闭，且混凝土强度等级不应低于C30，混凝土保护层厚度不应小于50mm。 

6.3 挂网喷砼施工技术要求 

1）锚杆钢筋露头处用∅16mm加强钢筋焊接牢固成井字型，孔口加强筋再与竖向、水平向挂网钢筋焊接牢固，其他部位钢筋网之间采用钢丝绑扎连接，设垫块控制钢筋净保护层厚度； 

2）喷射砼原材料宜采用新鲜的42.5普硅水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比为：水泥:砂:石子=1:2:2.5，喷料应搅拌均匀，随拌随用； 3）干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%～7%，当采用防粘料喷射机时，砂含水率宜控制在7%～10%，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑等现象。 6.4 钢筋砼格构梁施工技术要求 

1）钢筋砼格构梁施工顺序：测线定位→梁槽开挖→钢筋制安、锚杆头制安→梁槽内喷砼→拆模→养护。 

2）测量放线：按格构梁立面图所示，沿坡面锚孔中心，竖向、水平向两边偏移15cm放线，由坡底至坡顶依次放出所有的格构梁开挖线，施工时应精心放样，格构梁应做到横平竖直； 

3）格构梁的截面尺寸不小于设计值，浇筑框架之前要对坡面整平，框架下的坡面不能欠挖，对于超挖处直接用砼浇筑； 4）锚杆格构梁嵌入坡体≥150mm； 

5）绑扎钢筋：钢筋绑扎沿挖好沟槽进行，沟槽底设保护层垫块，控制梁的保护层厚度，严格按设计要求和施工规范施工。 

6）砼施工：浇注前进行隐蔽工程验收，基槽几何尺寸和钢筋绑扎需符合设计规范要求，并沿沟槽挂线，在梁顶部采用方木条支模以保证整体梁的直线度，砼运输采用卷扬机带动装有砼的铁筐沿滑道升至坡顶，然后人力担运灰桶至各个浇注部位，振捣采用人工逐步振捣，确保砼的密实度。 

7）浇筑框架格构梁时，要采取可靠的措施，保证锚杆轴线的位置和框架结点位置相对应，格构梁每隔20m设一道伸缩缝，缝宽30mm，缝内用沥青麻筋填充。 8）格构梁的施工严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）进行。 

9）锚杆外端坡面内外各500mm应采用防腐措施，如涂沥青船底漆，并保证注浆体或混凝土外包裹层不小于25mm。 

10）梁格内喷播植草绿化施工：在钢筋砼格构梁施工完毕后，在格构梁空格内喷播植草（或直接培土植草），然后盖无纺布进行前期养护。 6.5 脚手架施工技术要求 

1）搭设材料只允许使用门钢式架或钢管，且有产品合格证，钢管和扣件使用前必须经检测合格； 

2）脚手架外立杆内侧必须设置经检测合格的密目式安全网、1.2米高防护栏杆，以及0.18米高、厚度不小于10毫米的挡脚板； 

3）施工单位在搭设外脚手架或模板支撑系统时，应有相应的设计和搭设方案，并作为施工现场开工前提条件检查的内容，方案中须绘制架体与建筑物拉结方法和基础详图，并经企业技术负责人和监理单位技术负责人审批同意后方可搭设。搭设后，班组应进行自检，经监理、施工单位验收合格，方可投入使用。 6.6 挡土墙基础施工技术要求 

1）对土质基槽应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以级配碎石至设计标高. 

2）对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求. 3）采用倾斜地基时，应内倾挖槽，或分台阶内倾挖槽，台阶高宽比1:2. 6.7 浆砌毛石挡墙施工技术要求 

1）毛石的准备：选用坚硬、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU30；毛石表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净； 

2）挡土墙墙趾顶覆土高度不小于500mm，地基基础承载力应满足设计要求，达不到设计要求应考虑进行地基处理； 

3）当墙背后全部为填土，且地形横坡大于20%时，应将墙背后三倍墙高范围内的植被铲除干净，并将地标挖成内倾的台阶型； 

4）挡墙应严格按照挤浆法施工，施工时应保证灌浆饱满，不能产生通缝，也不能有孔、空洞存在； 

5）砌筑时应内外搭砌，上下错缝，拉结石，丁砌石交错设置。毛石墙拉结石每0.7m2/墙面不应少于1块； 

6）毛石砌体要分层砌筑到顶，每个分层高度找平一次，两个分层高度间的错缝不得小于80mm，拉接石应相互错开； 

7）毛石砌筑时，石块间不得有相互接触现象，灰缝厚度20~30mm，空隙较大处应填入一定水泥砂浆后再填小毛石进行处理。严禁采取先放小石块再灌浆的做法； 8）挡墙应分皮砌筑，每皮高度250~400mm， 墙顶最上一皮石头，宜选用较大的毛石砌筑。挡墙的第一皮、转角处、交接处和洞口处，应选用较大的毛石砌筑； 9）毛石挡墙每天砌筑高度不应超过1.0m； 

10）墙面勾缝时，应保持墙面洁净，粘结牢固，密实和整齐； 

11）挡土墙原则上沿纵向每隔10m~15m设1道沉降缝，缝宽度5cm，采用沥青麻筋或沥青木板填充，沿挡土墙的内、外、顶填充深度≥15cm； 

12）沿墙身纵向设直径D=100mm的PVC泄水孔，间距2（水平）×2m（竖向）梅花形布置，第一排泄水孔距地面高度不小于0.5m，但泄水孔高度可根据两侧既有挡土墙泄水孔调整。在泄水孔进水侧设300mm厚反滤层，采用粒径20～40mm级配碎石，墙顶部和底部设厚度不小于50cm的粘土隔水层； 

13）墙体强度达到75%方可回填墙后填料，填料选用透水性强填料，如中、粗砂，虚铺厚度不应大于0.3m，分层填筑并压实，压实度不小于94% 。 6.8 填方边坡施工技术要求 

填方边坡填筑施工采用分层填筑，推土机和平地机整平摊铺，洒水车洒水，压路机碾压密实。按照“四区段、九流程”法施工。四区段：填铺区、整平区、碾压区和检测区；九流程：施工准备→施工放线→填筑前基底处理→分层填筑及整平→分层碾压→分层检测→格栅铺设→边坡整型→边坡绿化。

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